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| 缺陷名稱 | 現象 | 原因 | 解決參考方案 |
縮孔 | 出現圓形小坑或小白點現象 | 基材有油污 | 基材處理干凈 |
加入不當稀釋劑 | 更換稀釋劑 | ||
氣溫低，涂料不易流平 | 施工前基材35-50℃預熱 | ||
氣管或噴槍有水、油等 | 去水、去油 | ||
增稠 | 涂料粘度增高 | 貯存時，稀釋劑的揮發 | 注意密封，防止溶劑揮發 |
貯存溫度高 | 在空調室25℃貯存 | ||
貯存時間過長 | 先進先出，在保質期內用完 | ||
沉淀 | 桶底出現沉淀結塊的現象 | 貯存時固體組份下沉 | 經常攪拌或滾動涂料 |
| 粗粒、顆粒 | 涂層表面有顆粒的現象 | 涂料中有雜質 | 選用合適濾網過濾 |
基材不平整，有毛刺 | 基材處理平整 | ||
噴涂烘烤環境有塵粒 | 清理噴涂烘烤環境 | ||
吸潮 | 噴涂完后濕膜表面結水珠；表面出現水印，發花現象 | 涂料易吸 | 選擇干燥的天氣或環境噴涂 |
施工前基材35-50℃預熱 | |||
涂覆后，盡快進烘箱 | |||
| 露底 | 露出底材顏色的現象 | 噴涂過薄 | 噴涂到合適膜厚 |
施工時涂料稀釋量過大 | 調整到合適的粘度 | ||
涂料遮蓋力差 | 選擇遮蓋力好的涂料 | ||
起泡 | 燒結后涂層表面出現泡點 | 基材處理不干凈，有油垢 | 除油 |
升溫過快，溶劑瞬間揮發 | 重新設置烘烤過程 | ||
噴涂過厚 | 控制噴涂厚度 | ||
涂料施工粘度過高 | 重新調整噴涂粘度 | ||
| 脫落，附著力差 | 涂層附著力差，脫離底材的現象 | 基材處理不干凈，有油 | 燒結溫度和時間不正確 |
燒結溫度和時間不正確 | 檢查爐溫和燒結時間 | ||
| 橘皮 | 漆膜呈現橘皮狀外觀的表面病態 | 施工粘度過高 | 調整噴涂粘度 |
噴涂霧化，壓力不合適 | 調整空氣壓力和霧化 | ||
流掛 | 由于濕漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚度不均勻涂層 | 涂料施工粘度過低 | 調整噴涂粘度，出油量和壓力 |
| 噴涂過厚 | 調整噴涂厚度 | ||
氣溫低或基材光滑 | 施工前基材35-50℃預熱 | ||
| 表觀差 | 涂膜失光或發黃、發暗的現象 | 烘箱或隧道爐排風不好 | 改善排風 |
燒結溫度或時間不正確 | 檢查爐溫和燒結時間 | ||
噴涂厚度過厚或過薄 | 調整噴涂厚度 |